Het productieproces van EPS-sandwichpaneel omvat hoofdzakelijk de volgende belangrijke stappen:
Pre-release: De EPS-schuimkorrels worden verwarmd door stoom en het volume zet snel uit, waardoor niet-onderling verbonden bellengaten ontstaan. Deze stap bepaalt de schijnbare dichtheid van de EPS-plaat. Vervolgens worden de EPS-schuimkorrels tot rijping gebracht, gedroogd en gekoeld.
Vormen: plaats de uitgeharde EPS-schuimkralen in de plaatmachine, verwarm en druk opnieuw en plak ze aan elkaar om platen te vormen.
Verouderen en snijden: De gevormde EPS-platen worden in de droogruimte geplaatst om te drogen en uit te harden om het verouderingsproces te voltooien. Vervolgens wordt het op een snijmachine met een verwarmingsdraad in de gewenste maat en vorm gesneden.
Voorverwarmen: De voorverwarmingstemperatuur is over het algemeen 00 graden en de voorverwarmingstijd is afhankelijk van de hoeveelheid metaal in de vormholte en de vereisten van het product. Hoe hoger de hoeveelheid metaal, hoe langer de opwarmtijd.
Vormklemmen: Vóór het klemmen moet de vorm worden geopend en zijn de ontluchtingsklep en de afvoerklep allemaal geopend. Het klemproces verandert van snel naar langzaam om schimmelbotsingen te voorkomen.
Vulvorm: er is intermitterende voeding en niet-intermitterende voeding. Schakel na het vullen van de mal het materiaalpistool uit en stop de luchttoevoer.
Verwarming: gelijkmatig verwarmen om ervoor te zorgen dat het product volledig gesmolten is. Wanneer de wanddikte een bepaalde limiet overschrijdt, wordt de geleidingsverwarmingsmethode gebruikt.
Koeling: Veelgebruikte koelmethoden zijn waterkoeling en vacuümkoeling. Waterkoeling kan het oppervlak van het product glad maken en de sterkte van het product vergroten; De vacuümkoeltijd is korter.
Ontvormen: Blaas het product met perslucht naar de zijkant van de vaste mal om het ontvormproces te voltooien.
Productstructuur en prestatiekenmerken van EPS-sandwichpaneel:
Productstructuur: de binnen- en buitenzijden zijn glasvezelversterkte kunststofplaten en de sandwichlaag is polystyreenschuim, dat wordt verergerd door hoge druk van de Duitse vacuümtechnologie. Het oppervlak is glad, vuil is gemakkelijk te verwijderen, de kleur is helder en het glansbehoud is uitstekend.
Prestatiekenmerken: het heeft goede thermische isolatieprestaties, lage thermische geleidbaarheid, goede chemische stabiliteit in de atmosfeer, water en algemene concentratie van zuur, alkali, zout en andere media, hoge oppervlakteafwerking, corrosieweerstand, zonwering, anti-veroudering.
Door deze processtappen en strikte kwaliteitscontrole kunnen hoogwaardige EPS-sandwichpanelen worden geproduceerd om aan de behoeften van verschillende toepassingen te voldoen.
