Productieapparatuur voor scheidingspanelen
Overzicht
De productielijn voor licht-energiebesparende wandplaten van Guizhou Theo van de 9e generatie omvat zes systemen:
Ten eerste het schuimsysteem van de ketel;
Ten tweede: opslag- en transportmeetsysteem voor grondstoffen;
Ten derde, gietschuimsysteem;
Ten vierde: bedienings-/trillings-/onderhoudssysteem;
Ten vijfde: vorm- en filmverwijderingssysteem;
Ten zesde, controlesysteem.
Inleiding tot de Theo-productielijn
Wat is een hoogwaardige en efficiënte productielijn?
- Kwalitatief schuimsysteem
- Hoog rendement mengsysteem
- Precisie meetsysteem
- Duurzaam vormautosysteem
- Iintelligent besturingssysteem
Deel 1.Het schuimsysteem van de ketel
Het bestaat uit een boiler en een schuimmachine. Hier wordt de polystyreengrondstof opgeschuimd tot eps-deeltjes met een diameter van ongeveer 5 mm en vervolgens door de ventilator naar het opslagsilonet overgebracht om te koelen.

Deel 2. Opslag van grondstoffen, transportmeetsysteem
Alle procedures voor de opslag van grondstoffen en het transportmeetsysteem worden bestuurd door een PLC-systeem. 1 wordt het cement in de cementtank door de schroeftransporteur naar de meettrechter getransporteerd voor nauwkeurig wegen. 2, het zand in de zandtank wordt door de transportband en de hefbak naar de doseerbak getransporteerd voor nauwkeurig wegen. 3, Eps wordt via de ventilator en de lijnleiding naar de meettrechter verzonden om te wegen. 4, het water wordt door de waterleiding naar de meetinrichting getransporteerd om te worden gewogen. 5, het additief wordt na nauwkeurig wegen in de maattrechter opgeslagen en via de schroeftransporteur naar de mixer overgebracht.

Deel 3 Gieten schuimsysteem
Alle ingrediënten worden nauwkeurig in de blender gedaan en gedurende 3 tot 5 minuten gemengd. Vervolgens wordt het materiaal in de vormmachine geïnjecteerd of door de industriële computer naar de afvoermixer overgebracht, en het materiaal wordt via de slang naar de voegmachine getransporteerd om het gietgieten automatisch te realiseren.

Deel 4. Bediening, trillingen, onderhoudssysteem
De productielocatie bestaat uit een transportbaan en een conversiebaan, waarbij de transportbaan zich aan weerszijden van het conversielijnspoor bevindt. De vormmachine wordt afzonderlijk bediend door de tractor en de ombouwwagen. Na het gieten loopt de filmvormmachine naar de trilpositie en het trilplatform drukt automatisch op beide zijden van de matrijsrail en gaat het uithardingsgebied binnen voor onderhoud nadat de hoogfrequente trillingen de bel hebben geëlimineerd.

Deel 5. Vorm- en ontvormsystemen
Nadat het onderhoud is voltooid, wordt het elektrische openingsapparaat gebruikt en worden de besturing van de vormmachine en elke hydraulische cilinder en hydraulische aandrijfinrichting 90 graden op de stripper gedraaid en wordt het paneel verwijderd. Gebruik een vorkheftruck om naar het onderhoudsgebied te transporteren, spuit regelmatig onderhoud gedurende drie dagen om te wachten op verpakking en verzending. Na het strippen wordt de vormwagen overgebracht naar de laadruimte van de vormwagen. Nadat de aluminium mal is geïnstalleerd, comprimeert de elektrische kleminrichting de vormmachine voor, plaatst de calciumsilicaatplaat door de operator en vergrendelt vervolgens de gehele vormholte met lange schroeven.

Deel 6. Besturingssysteem
Het besturingssysteem gebruikt de bovenste en onderste machineposities om elkaar te verbinden en simuleert het veldproces met eenvoudige en levendige grafische afbeeldingen. Modulaire acquisitietechnologie voor nauwkeurige bediening. Het kan met één klik worden gestart en automatisch in één cyclus worden uitgevoerd, en is ook uitgerust met een monitoringsysteem om de veiligheid te vergroten.

De inzet en diensten van Theo Group
Neemt u deel aan het Global Technology Sharing Platform?
2.Heeft u continue formuleringsupgrades nodig?
3.Heeft u onze hulp nodig om de productiefaciliteiten opnieuw uit te breiden?
1) **Garantie**: Op alle machines zit een garantie van één jaar.
2) **Aangepaste lay-out**: lay-outontwerp op maat, gebaseerd op de vereisten van uw fabriek.
3) **Installatie ter plaatse**: technici die voor installatie naar uw fabriek worden gestuurd.
4) **Bedieningsbegeleiding**: Uitgebreide training voor de bediening van de machine.
5) **Ondersteuning bij paneelinstallatie**: Begeleiding bij paneelinstallatie om de productiviteit te maximaliseren.
Belangrijkste kenmerken van Theo Wandpanelen
1) **Lichtgewicht**:
Panelen zijn 1/7 van het gewicht van bakstenen muren, 1/3 van het gewicht van cellenbeton en 1/8 van het gewicht van 120 mm metselwerkmuren met pleisterwerk.
2) **Brandwerendheid**:
Bestand tegen vuur bij 1000 graden gedurende meer dan 4 uur zonder giftige gassen uit te stoten en voldoet aan de A-klasse staatsnormen.
3) **Waterdicht en vochtbestendig**:
Samengesteld uit vezelcement of calciumsilicaatplaat met gemiddelde dichtheid, waardoor ophoping, uitbloeiing of degradatie door vocht wordt voorkomen.
4) **Geluidsisolatie**:
Bereikt een geluidsisolatievermogen van 42 dB voor panelen van 90 mm, overtreft gemetselde muren en voldoet aan de nationale woonnormen.
5) **Thermische isolatie**:
Uitstekende energiebesparende eigenschappen door de interne alveolate structuur en hoogwaardige natuurlijke grondstoffen.
6) **Weerstand tegen aardbevingen**:
Panelen hebben 1,5 maal de slagvastheid van gemetselde muren en zijn bestand tegen aardbevingen tot 8-graden.
7) **Eenvoudige installatie**:
Kan worden genageld, gegroefd of ingebed voor het ophangen van voorwerpen zoals airconditioners, met een op één punt ophangsterkte van meer dan 45 kg.
Gebruikte grondstoffen
De productielijn van Theo Group maakt gebruik van hoogwaardige grondstoffen, waaronder cement, EPS-schuim, vliegas en versterkende vezels om optimale paneelprestaties te garanderen.

Onze gewaardeerde klanten
Bouwbedrijven over de hele wereld vertrouwen op onze productiemachines en wandpanelen, waardoor kwaliteit wordt gegarandeerd in residentiële, commerciële en industriële projecten.

Verpakking
Elke machine is veilig verpakt om een veilig transport te garanderen. Er zijn beschermende maatregelen getroffen om schade tijdens het transport te voorkomen, zodat uw apparatuur in perfecte staat aankomt

Veelgestelde vragen
Vraag: Is uw bedrijf een fabrikant of een handelsmaatschappij?
A: Wij zijn een direct productiebedrijf en geen handelsentiteit, waardoor we verzekerde kwaliteit en toegewijde after-sales service kunnen bieden.
Vraag: Hoe kan ik vertrouwen op de kwaliteit van de apparatuur?
A: Wij zijn ISO 9001 gecertificeerd en hebben meer dan 20 jaar ervaring in mechanische productie. Elke machine ondergaat uitgebreide tests om de prestaties ervan te garanderen.
Vraag: Wat is de levertijd?
A: Ons typische leveringsschema is 30 dagen na ontvangst van de aanbetaling en bevestiging van de bestelling.
Vraag: Zorgt u voor installatie en training op locatie?
A: Ja, we bieden complete installatie-, test- en operationele training op locatie om ervoor te zorgen dat uw team vaardig is met de apparatuur.
Vraag: Is het productieproces van wandpanelen complex?
A: Nee, het is ontworpen om eenvoudig te zijn:
- Meng grondstoffen
- Giet in mallen
- Stollen
- Bewaar de voltooide panelen
Vraag: Welke soorten wandpanelen kunnen worden geproduceerd?
A: Onze machines zijn in staat holle, massieve en composiet sandwichwandpanelen te produceren.
Vraag: Hoeveel ruimte is er nodig voor de productie?
A: De vereisten voor productieruimte zijn afhankelijk van de schaal van de apparatuur en de beoogde output.
Voor meer informatie of het aanvragen van een offerte kunt u contact opnemen met ons verkoopteam.
Neem contact met ons op

Populaire tags: productieapparatuur voor scheidingspanelen, China fabrikanten van productieapparatuur voor scheidingspanelen, leveranciers, fabriek

